A Vetek Semiconductor é especializada em parceria com seus clientes para produzir designs personalizados para Wafer Carrier Tray. A bandeja Wafer Carrier pode ser projetada para uso em epitaxia de silício CVD, epitaxia III-V e epitaxia III-nitreto, epitaxia de carboneto de silício. Entre em contato com a Vetek Semiconductor em relação aos requisitos do seu susceptor.
Você pode ter a certeza de comprar a bandeja Wafer Carrier de nossa fábrica.
A Vetek semiconductor fornece principalmente peças de grafite com revestimento CVD SiC, como bandeja transportadora de wafer para equipamentos semicondutores SiC-CVD de terceira geração, e se dedica a fornecer equipamentos de produção avançados e competitivos para a indústria. O equipamento SiC-CVD é usado para o crescimento de camada epitaxial de filme fino de cristal único homogêneo em substrato de carboneto de silício. A folha epitaxial de SiC é usada principalmente para a fabricação de dispositivos de energia, como diodo Schottky, IGBT, MOSFET e outros dispositivos eletrônicos.
O equipamento combina intimamente o processo e o equipamento. O equipamento SiC-CVD tem vantagens óbvias em alta capacidade de produção, compatibilidade de 6/8 polegadas, custo competitivo, controle de crescimento automático contínuo para vários fornos, baixa taxa de defeitos, conveniência de manutenção e confiabilidade através do projeto de controle de campo de temperatura e controle de campo de fluxo. Combinado com a bandeja transportadora de wafer revestida com SiC fornecida por nosso Vetek Semiconductor, pode melhorar a eficiência de produção do equipamento, prolongar a vida útil e controlar o custo.
A bandeja transportadora de wafer do semicondutor Vetek tem principalmente alta pureza, boa estabilidade de grafite, alta precisão de processamento, além de revestimento CVD SiC, estabilidade de alta temperatura: Os revestimentos de carboneto de silício têm excelente estabilidade de alta temperatura e protegem o substrato do calor e da corrosão química em ambientes de temperatura extremamente alta .
Dureza e resistência ao desgaste: os revestimentos de carboneto de silício geralmente apresentam alta dureza, proporcionando excelente resistência ao desgaste e prolongando a vida útil do substrato.
Resistência à corrosão: O revestimento de carboneto de silício é resistente à corrosão por muitos produtos químicos e pode proteger o substrato contra danos por corrosão.
Coeficiente de atrito reduzido: os revestimentos de carboneto de silício geralmente apresentam um baixo coeficiente de atrito, o que pode reduzir as perdas por atrito e melhorar a eficiência de trabalho dos componentes.
Condutividade térmica: O revestimento de carboneto de silício geralmente possui boa condutividade térmica, o que pode ajudar o substrato a dispersar melhor o calor e melhorar o efeito de dissipação de calor dos componentes.
Em geral, o revestimento de carboneto de silício CVD pode fornecer proteção múltipla ao substrato, prolongar sua vida útil e melhorar seu desempenho.
Propriedades físicas básicas do revestimento CVD SiC | |
Propriedade | Valor típico |
Estrutura Cristalina | FCC fase β policristalina, orientada principalmente (111) |
Densidade | 3,21g/cm³ |
Dureza | Dureza Vickers 2500 (carga de 500g) |
Tamanho do grão | 2~10μm |
Pureza Química | 99,99995% |
Capacidade de calor | 640 J·kg-1·K-1 |
Temperatura de Sublimação | 2700°C |
Resistência Flexural | 415 MPa RT de 4 pontos |
Módulo de Young | Curvatura de 430 Gpa 4pt, 1300℃ |
Condutividade Térmica | 300W·m-1·K-1 |
Expansão Térmica (CTE) | 4,5×10-6K-1 |