A tecnologia de pulverização térmica de semicondutores da Vetek Semiconductor é um processo avançado que pulveriza materiais em estado fundido ou semifundido na superfície de um substrato para formar um revestimento. Esta tecnologia é amplamente utilizada na área de fabricação de semicondutores, principalmente para criar revestimentos com funções específicas na superfície do substrato, como condutividade, isolamento, resistência à corrosão e resistência à oxidação. As principais vantagens da tecnologia de pulverização térmica incluem alta eficiência, espessura de revestimento controlável e boa adesão de revestimento, tornando-a particularmente importante no processo de fabricação de semicondutores que requer alta precisão e confiabilidade. Aguardamos sua consulta.
A tecnologia de pulverização térmica de semicondutores é um processo avançado que pulveriza materiais em estado fundido ou semifundido na superfície de um substrato para formar um revestimento. Esta tecnologia é amplamente utilizada na área de fabricação de semicondutores, principalmente para criar revestimentos com funções específicas na superfície do substrato, como condutividade, isolamento, resistência à corrosão e resistência à oxidação. As principais vantagens da tecnologia de pulverização térmica incluem alta eficiência, espessura de revestimento controlável e boa adesão de revestimento, tornando-a particularmente importante no processo de fabricação de semicondutores que requer alta precisão e confiabilidade.
Aplicação de tecnologia de pulverização térmica em semicondutores
Gravura por feixe de plasma (gravação a seco)
Geralmente se refere ao uso de descarga luminosa para gerar partículas ativas de plasma contendo partículas carregadas, como plasma e elétrons e átomos e moléculas neutras altamente quimicamente ativas e radicais livres, que se difundem para a parte a ser gravada, reagem com o material gravado, formam voláteis produtos e são removidos, completando assim a tecnologia de gravação de transferência de padrão. É um processo insubstituível para realizar a transferência de alta fidelidade de padrões finos de modelos de fotolitografia para wafers na produção de circuitos integrados de ultragrande escala.
Um grande número de radicais livres ativos, como Cl e F, será gerado. Quando gravam dispositivos semicondutores, eles corroem as superfícies internas de outras partes do equipamento, incluindo ligas de alumínio e peças estruturais de cerâmica. Essa forte erosão produz um grande número de partículas, o que não só requer manutenção frequente dos equipamentos de produção, mas também causa falha na câmara do processo de gravação e danos ao dispositivo em casos graves.
Y2O3 é um material com propriedades químicas e térmicas muito estáveis. Seu ponto de fusão está muito acima de 2.400 ℃. Pode permanecer estável em um ambiente corrosivo forte. Sua resistência ao bombardeio de plasma pode prolongar bastante a vida útil dos componentes e reduzir as partículas na câmara de gravação.
A solução principal é pulverizar o revestimento Y2O3 de alta pureza para proteger a câmara de gravação e outros componentes importantes.